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精密伺服壓力機的定義

伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床,它是高新技術(信息技術、自動控制、現代電工、新材料)與傳統的機械技術的結合,實現了沖壓設備的數字控制。簡單的說就是由伺服馬達驅動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業。

伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點,有時也廣泛稱其為數控壓力機。

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精密伺服壓力機的工作原理

伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能,以及轉速具有良好可控性的特點,直接(或通過齒輪傳動)驅動沖壓機構,采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術,利用數字技術(以及反饋控制技術)控制伺服電機的運轉,可以精確地控制滑塊相對于電機轉角的位置,以便于獨立控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式,通過編制不同的程序,實現工藝所需的各種滑塊運動曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質量,提高了模具的壽命,是一種環保節能型壓力機。

精密伺服壓力機的功能

 程序模式

 壓力模式

 位移模式

 時間模式

質量判定功能  在線質量檢測功能  

參數報表儲存功能  伺服壓力機內置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計算機連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里(需安裝相關軟件)。以確保產品數據的可追溯性,有效控制生產質量。  

觸摸式控制屏  人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。  

自診斷能  設備發生故障,伺服壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。  

多功能1/O通迅接口  通過該接口可以與外部設備通迅,方便與其它設備全自動化的整合。

精密伺服壓力機的優勢

(1)提高生產率  行程長度可設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

(2)制品精度高  通過閉環反饋控制,始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊,防止不良品的產生。

(3)噪聲低,模具壽命長  通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機械壓力機相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動小,壽命長。

(4)滑塊運動的可控制性  使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產率,而且可實現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質量。

(5)節能環保! 取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機械傳動結構;潤滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。

精密伺服壓力機應用行業及產品工藝:

應用于電子、塑膠、家電、印刷、包裝、家具、汽車等行業(如電機組立,軸心、軸承壓入,變壓器成型,電器開關組立,電子、計算機零件組立,鉚合,相框成型,塑件成型,切斷,鋼管彎曲成型等)


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